球铁铸件的常见缺陷有哪些？

球铁铸件是工业上常用的重要金属材料之一，其在生产、生活中的应用也变得越来越普遍，铸造和冶金工业方面的研讨人员对于球铁铸件铸件的质量愈加关注。球铁铸件在熔炼过程中需要进行球化处理和孕育处理等工艺流程，其中孕育处理工艺流程是影响球铁铸件质量的重要因素，因此，开展球铁铸件孕育处理过程优化控制方法的研讨对于控制球铁铸件铸件质量有重要意义。

球铁铸件的常见缺陷有哪些？下面，为您详细讲讲：

一、夹渣。球铁铸件的渣有一次渣和二次渣两种，一次渣一般比较容易防止，措施是严格扒渣，浇注时挡渣，浇注系统考虑挡渣措施，使用滤网等。二次渣是铁液在型腔内流动过程产生的，防止这种渣要比防止一次渣难度大，通过的不断探索，我厂已解决了二次渣的问题，主要措施可以概括为下列几条：(1)采用铸造焦化铁提升铁液的温度；(2)降低原铁液的含硫量；(3)大型曲轴原铁液脱硫；(4)提升浇注速度。

二、皮下气孔。降低型砂水分和提升浇注温度是防止皮下气孔的基本条件。同时球化剂和孕育剂使用前烘干，在铸件尾端设溢流冒口排放冷铁液等措施对防止皮下气孔有的效果，但不明显，根据我厂经验，提升单件浇注速度是防止轴类铸件皮下气孔的措施，至于各种曲轴的单件浇注速度，与铸件大小、长短、浇注温度高低和型砂水分都有关系。在的浇注温度和型砂水分条件下，铸件越是细长，单件浇注速度越应提升，反之可以适当降低。

三、缩松和缩孔。在不致引起石墨漂浮的前提下，尽量提升碳当量。球铁曲轴选用的碳当量为4.4%~4.55%。尽量提升铸型刚度。型腔表面的紧实度固然重要，而砂型背面的紧实度亦不可忽视。球铁曲轴采用湿砂型铸造要用冒口补缩，无冒口工艺对湿砂型是不适当的。适当使用冷铁，热节部位的冷却，使热节中心向球铁铸件内部迁移。

球铁铸件造型操作流程在铸造上是讲究的，造型工属于技术工种。

一、放箱：操作者把砂箱吊放到模具型板上，要注意砂箱的圆、方衬套的方向是否正确、砂箱衬套是否，安排人员进行检查，圆、方衬套的方向错误和无砂箱衬套进行生产。并检查砂箱的箱口是否平整，不可以有跑火铁水在箱口上，如果有要用砂轮机修磨平整后再使用，砂箱要放置到位，与型板平面结合。

二、准备：操作者把浇冒口、冷铁、芯铁、活块等安放到模样和芯盒的正确位置。把浇冒口棒上的粘砂去掉，并检查浇冒口棒的定位部分是否合格。检查冷铁表面是否有严重锈蚀，若有要对冷铁进行抛丸处理后再进行使用。

三、灌砂：操作者开动连续式混砂机，开始的型砂要放到地面上，不可以放入砂箱和芯盒内（放入会造成该部分砂子不固化），操作时操作者要戴手套操作，因为固化剂对皮肤有较不错的腐蚀性。操作者要用木棒或其他工具对砂箱和芯盒内的砂子进行紧实，不可以有严重的松砂现象，型砂灌满砂箱和芯盒时用刮板把型砂刮平。进行灌下一砂四、箱和芯盒时用容器接住混砂机放出的型砂，以免造成成本浪费。

五、扎砂型气眼：上箱扎气眼时，用Φ3~5㎜圆型气眼针进行扎气眼，不要扎到模具的上表面，气眼针与模具上表面距离30~40㎜为宜，在模样的芯头部分再用Φ8~12㎜气眼针扎到芯头表面，用作砂芯出气用，气眼的排列按间隔40~60㎜进行均布。下箱扎气眼时，气眼的大小、排列同上箱一样，气眼的控制在距离模样表面50~70㎜的距离为宜。注意不要扎到模样的工作表面，以免造成铁水跑火、沉底等铸造缺陷。