铸铁螺栓加工工艺及表面处理

在铸铁螺栓的生产过程中，不可避免的会出现球墨铸铁表面沾染灰尘的现象。球墨铸件表面的灰尘可以通过清洗直接去掉。清洗铸铁螺栓不仅可以去掉球墨铸件表面的灰尘，还可以去掉表面漂浮的铁粉或嵌入的铁，防止这些杂质对球墨铸件造成腐蚀，影响铸铁螺栓的正常使用。附着力强的杂质不能通过直接清洗全部去掉，应作为嵌铁处理。铸铁螺栓表面的划痕和锈斑需要用研磨、抛光等机械方法处理，以提升铸铁件的质量。球墨铸铁在一些铸造行业中占有一席之地，是一种的铸铁材料。

作为碳钢和低合金钢的经济替代品，铸铁螺栓在某些应用中甚至可以超过钢。它不像大多数类型的铁那样易碎。多种等级可在铸态下使用，无需额外热处理。热处理铸铁件的设计灵活性可以进一步提升。

铸铁螺栓加工工艺选择：

1、铣削：铣削是球墨铸件加工中较为常见的工艺之一，能够好地加工球墨铸件的平面和曲面等复杂形状。但由于球墨铸件容易产生气孔、毛边等缺陷，因此需要选用优良的铣刀，并根据球墨铸件的特性选用适当的切削参数，以避免产生切屑、划伤等问题。

2、车削：车削是球墨铸件加工中另一个常用的工艺，适用于加工圆形或圆弧形零件。由于球墨铸件的硬度较不错，因此需要选用较为结实的车刀，并根据球墨铸件的特性进行正确的刀具选型、切削参数设计等，以确定加工效果。

3、钻孔：钻孔是球墨铸件加工中常见的工艺之一，适用于加工小孔和深孔等。球墨铸件的特性需要注意孔壁的质量和孔壁的平整度。因此，在选用钻头时需要选用较为优良的钻头，并根据孔径和深层等要求进行正确的切削参数设计。

铸铁螺栓之所以能够战胜其他工件成为各种场合使用的材料，是因为它具有不错的抗压性和不错的不易腐蚀性，其中蚀性来自于产品表面的镀锌层。当锌与铁的电化学反应滞后时，在铸铁件件表面形成稳定的保护层，对产品的保护起到积的作用。

此外，当铸铁件表面的锌涂层与土壤接触时，金属锌会逐渐转变成一个紧密的、粘附的、连续的锌盐层，这是一种不溶性物质。铸铁件件镀锌还有一个原因，就是可以在受损部位形成自动修理保护层，确定工件的完整性。解决了地区铸铁件件的腐蚀问题。镀锌的目的是防止铸铁件件的腐蚀和保护。生产铸铁件件时，应注意表面粗砂，清理氧化皮，清理冒口、气孔、肉质、飞翅、毛刺。加工表面允许有允许的表面缺陷，但不允许有影响铸铁件件使用性能的铸造缺陷。