铸铁件时效处理的三种方式和退火方法

铸铁件热处理是机械制造中的重要步骤之一，热处理一般不会改变工件的形状与整体工件的化学成分，它通过处理工件表面的化学成分，来工件的使用性能。其特点是工件的内在质量，使金属工件具有所需要的强度、硬度、任性、疲劳强度等性能，热处理工艺在铸造中往往是的程序。

铸铁件是以铁和碳为基础的铸造合金，铸铁件的性能取决于石墨的形式、分布状态和结构。铸铁件时效处理有三种方式：自然时效、人工时效、振动时效。

为铸铁件整体性能，提升韧性的球墨铸铁管退火，提升球墨铸铁强度的正火、淬火等。这些方法对于球墨铸铁件而言也是有的道理的。

1、去掉白口退火

普通灰口铸铁或球墨铸件表面或薄壁处在铸造过程中因冷却速度过快出现白口，铸铁件无法切削加工。为去掉白口降低硬度常将这类铸铁件重新加热到共析温度以上，并保温1～2h进行退火，渗碳体分解为石墨，再将铸铁件缓慢冷却出炉空冷。

2、提升韧性的球墨铸铁退火

球墨铸铁在铸造过程中此普通灰口铸铁的白口倾向大，内应力也大，铸铁件很难得粹的铁素体或珠光体基体，为提升铸铁件的延性或韧性，常将铸铁件重新加热到900-950℃并保温足够时间进行高温退火，再炉冷到600℃出炉变冷。

若铸态组织由基体，以及球状石墨组成，为提升韧性，只需将珠光体中渗碳体分解转换为铁素体及球状石墨，为此将球墨铸铁件重新加热到700-760℃的共析温度上下经保温后炉冷至600℃出炉变冷。

1、自然时效处理将铸铁件放置于露天中几个月或者几年，虽然这种处理方法，但是耗费时间长。

2、人工时效退火处理是铸铁件效果不错的时效处理方法，但是它的费用较不错，增加了铸造的成本。人工时效是将铸件加热到550～650℃进行去应力退火，它比自然时效节省时间，残余应力去掉较为。

3、振动时效是用振动时效仪对铸铁件进行振动处理。将激振器紧紧固定于工件上施加机械振动，工件放置于橡胶块或者其它弹性支撑上，通过控制器控制调节电机转速获得振动频率。振动时效技术又称振动去掉应力法;，简称VSR技术。它的实施过程是通过振动时效装置的转数与产生的离心力来使工件发生共振（谐振），让工件需时效部位产生幅度、周期的交变运动，并吸收能量，经过时间的振动引起工件微小塑性变形及晶粒内部位错逐渐滑移，并重新缠绕钉扎使得残余应力被去掉和均化，防止工件变形和开裂，从而达到提升工件尺寸精度稳定性，增强工件的抗变形能力和提升疲劳寿命。