铸铁件使用的材料及铸造成型过程

铸铁件一般使用的主要材料是铸铁，这是一种含碳量在2.11%以上的铁碳合金。在铸铁中，碳多以石墨形态存在，有时也以渗碳体形态存在。除碳外，铸铁中还含有1%～3%的硅，以及锰、磷、硫等元素。

铸铁的种类很多，常见的有灰口铸铁、白口铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁等。其中，灰口铸铁是铸铁件中使用多的一种材料，主要由碳、硅、锰等成分组成，其石墨呈片状，具有优良的铸造性、不怕磨性、消震性等特点。而球墨铸铁则是通过球化和孕育处理得球状石墨的铸铁材料，其强度、塑性、韧性均高于其他铸铁，因此被普遍应用于各种要求、较较较高韧性的场合。

此外，铸铁件的制造过程中还会使用一些辅助材料，如焦炭、硅铁等。焦炭是一种结晶炭，可以提升铸铁的碳含量，增强铸铁的韧性和可加工性，同时也能净化铸铁中的杂质。硅铁则是一种常用的原料，可提升铸铁的硬度和强度，并能增加铸铁的性。铸铁件的材料选择是根据具体的应用需求和性能要求来确定的。

铸铁件的铸造成型过程：

1、模具制备：模具是铸造过程中关键的部分，它决定了铸铁件的后期形状和尺寸。模具制备要求尺寸精度不错，表面光洁度好，以确定铸件的质量。选择适当的砂型材料，并掌握好砂型的混合比例和振实度，以砂型强度和密实性。

2、熔铁处理：熔铁是铸造过程中的核心环节。常用的熔铁方式包括热风炉或电炉熔炼。在熔炼过程中，需要控制好熔铁的温度和成分，以确定浇注时熔铁能够充足润湿砂型表面，并在凝固后形成良好的金属组织和性能。

3、浇注：浇注是将熔铁倒入模具中的过程。在浇注过程中，需要注意浇注速度、浇注位置和浇注顺序。浇注速度过快可能导致铁液进入砂型内部的空隙，产生缺陷；浇注位置应选取适当，铁液能够均匀地填充模具内部，避免冷却不均匀导致的缺陷；浇注顺序应遵循从容易凝固的部位到难凝固的部位的原则，以确定浇注过程中铁液的温度和浇注时间均匀分布。

4、冷却和清理：浇注完成后，铸铁件需要进行冷却。冷却过程中，铸铁件会逐渐凝固成型。冷却完成后，需要对铸铁件进行清理，去掉表面的砂屑、气泡等杂质。清理方法包括冲洗、切割等。

除了以上基本步骤外，铸铁件的铸造过程还可能涉及一些特别的处理工艺，如热处理、磨削和表面处理等，以进一步提升铸铁件的性能和质量。

铸铁件的铸造成型是一个复杂而细致的过程，需要严格控制各个环节的工艺参数和质量要求，以产品的质量。