铸铁配件的生产注意事项

铸铁配件的制作过程中经常会出现一些缺陷，所生产的铸件会因为补缩不良而出现缩孔、缩松等缺点，所以要开展铸造过程数值模拟，就是指使用数值类比技术。在计算机的虚拟环境下模拟真实铸件形成过程，包含金属液体的充型经过、冷却凝固过程、应力形成、判断成型过程中重要原素的影响程度，预测组织、性能和可能出现的缺点，为优化工艺减少废品提供依据。铸铁配件的综合性能接近于钢，已发展为仅次于灰铸件的、应用普遍的铸件材料。铸铁配件以其优良的性能，在使用中有时可以代替昂贵的铸钢和锻钢，铸铁配件在机械制造工业中普遍应用。

铸铁配件的主要用途：工业和建筑应用中，例如农用车辆的后轴壳，原来是采用铸钢件。道路铺设和建筑工业都需要各种各样的设备，例如推土机和起重机，铸铁配件在这些方面都有应用。在工业生产中，铸铁配件是一种常用的管材，不仅能够提升铸铁配件外表的光滑度，而且使用的时间还能增长，根据工艺的要求对其成分进行适当的标准，能够很好的将铸铁配件进行转化。另外铸铁配件对硫酸盐镀锌有好的优化作用。

铸铁配件的生产注意事项如下：

一、严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸件高，降低铸铁配件中锰，磷，硫的含量。

二、铁液出炉温度比灰铸件，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失。

三、进行球化处理，即往铁液中添加球化剂。

四、加入孕育剂进行孕育处理。

五、铸铁配件流动性较差，收缩大，因此需要较不错的浇注温度及大的浇注系统尺寸，正确应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则。

六、进行热处理。

1、退火。铁素体基体，提升塑性、韧性，应力，切削性能。

2、正火。珠光体基体，提和。

3、调质。获得回火索氏体的基体组织，以及良好的综合力学性能，如主轴、曲轴、连杆等。

4、等温淬火。使外形复杂且综合性能要求高的零件获得下贝氏体的基体组织，以及。、等综合力学性能，避免热处理时产生开裂，如主轴、曲轴、齿轮等。

铸铁配件是通过球化和接种获得铸铁配件，提升铸件的机械性能，特别是塑性和速率，从而获得比碳钢的强度。基于其不错的性能，它已成功用于铸造一些对强度，强度，公差和有较的零件。铸铁配件已被为仅次于灰铸件和“并且普遍使用的铸件材料”。所谓“铁基钢”，主要是指铸铁配件。

铸铁配件是工业上常用的重要金属材料之一，其在生产、生活中的应用也变得越来越普遍，铸造和冶金工业方面的研讨人员对于铸铁配件铸件的质量愈加关注。铸铁配件在熔炼过程中需要进行球化处理和孕育处理等工艺流程，其中孕育处理工艺流程是影响铸铁配件质量的重要因素，因此，开展铸铁配件孕育处理过程优化控制方法的研讨对于控制铸铁配件铸件质量有重要意义。对孕育处理工艺和金属熔体凝固过程进行深入研讨。以热分析法为实验和理论基础，分析铸铁配件熔体在凝固冷却过程中与孕育处理效果有关的重要合金参数，结合测控技术设计了一套孕育处理优化控制系统。该系统由三大板块组成，分别是原铁水熔炼板块，孕育处理优化控制板块和随流孕育板块。